軋輥與軋件的表面狀況。軋制變形區(qū)油膜厚度變化并不完全取決于流體壓力，而是與接觸面積比變化相反，這與潤(rùn)合潤(rùn)滑的特點(diǎn)相一致。在軋制變形區(qū)內(nèi)，接觸表面粗糙度越小，接觸面積越大，油膜厚度就越小，摩擦因數(shù)越大，但是在油膜強(qiáng)度足夠大的情況下，軋后軋件表面質(zhì)量越好；當(dāng)速度增大時(shí)，速度效應(yīng)就會(huì)變大，表面粗糙度效應(yīng)就會(huì)逐漸減小，在流體潤(rùn)滑狀況下，粗糙度效應(yīng)將完全消失。但是粗糙度大小又會(huì)影響軋件的咬入，所以對(duì)接觸表面的粗糙程度也要加以適當(dāng)控制，進(jìn)而提高潤(rùn)滑性能。工作輥粗糙度控制早0.50μm-0.55μm。

    隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，客戶(hù)對(duì)鋁板質(zhì)量提出更高的要求，板帶表面油污嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量。冷軋機(jī)雖然都采取了多項(xiàng)除油技術(shù)，安裝了各種除油裝置，但鋁板帶材表面除油是一項(xiàng)十分復(fù)雜的工作，也是鋁板帶材加工行業(yè)共同面對(duì)的一個(gè)難題。  

目前大多數(shù)冷軋機(jī)都采用擋油、導(dǎo)油、吹掃、抽吸、刮油、搽油等多種措施減少板面帶油量。 但還必須配合控制坯料、軋輥、軋制油等，才能真正穩(wěn)定控制冷軋鋁板帶材表面油污，進(jìn)一步優(yōu)化表面質(zhì)量。 通過(guò)上述措施，板帶油污得到有效控制